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云南混泥土外加劑雖然在能夠改善混泥土的硬度,但是也會帶來一些負面的東西,如果使用不當?shù)脑?也會出現(xiàn)異常,下面是云南混泥土外加劑廠家整理的問題及解決方法,希望能夠幫到大家.

（1）混凝土坍落度損失大

成因:外加劑與水泥或其他原材料適應(yīng)性差;外加劑摻量低;水泥或環(huán)境溫度高,水化速度快;混凝土配合比使用不當. 解決措施:通知外加劑廠家調(diào)整外加劑與水泥的適應(yīng)性,更換質(zhì)量不合格原材料;提高外加劑摻量,增加礦物摻合料摻量;調(diào)整混凝土配合比.

（2）凝結(jié)時間過長

成因:緩凝劑用量過大或突然降溫未及時調(diào)整緩凝劑摻量,生產(chǎn)時沒有注意根據(jù)氣溫和緩凝劑情況調(diào)整外加劑摻量;水泥質(zhì)量發(fā)生變化;礦物摻合料存在質(zhì)量問題;攪拌不均或攪拌時間過短,外加劑沒有均勻分散. 解決措施:根據(jù)天氣情況調(diào)整外加劑摻量;通知外加劑供應(yīng)商降低緩凝劑摻量或更換混凝劑品種;更換水泥或礦物摻合料;生產(chǎn)是及時根據(jù)氣溫變化調(diào)整混凝土生產(chǎn)配合比.

（3）假凝

成因:用硬石膏或工業(yè)石膏做調(diào)凝劑的水泥遇到含有木鈣或糖鈣的水泥;外加劑中含有碳酸鈉早強劑;三乙醇胺用量超過0.1%;水泥溫度過高;早強劑摻量過大. 解決措施:更換水泥或外加劑;控制三乙醇胺的摻量.

（4）離析、泌水

成因:混凝土配合比不當,砂率或膠凝材料用量偏低;外加劑摻量過大,坍落度過大;水泥與外加劑適應(yīng)性變好;緩凝劑中羧酸鹽、磷酸鹽或糖類過量. 解決措施:調(diào)整混凝土配合比,調(diào)高砂率或增加膠凝材料用量;更換緩凝劑品種,調(diào)整外加劑摻量;在外加劑中復配增稠劑或引氣劑等保水組分.

（5）和易性差

成因:砂率偏低或膠凝材料用量不足;外加劑摻量低或者減水效果不佳. 解決措施:調(diào)整混凝土配合比,提高砂率或增加膠凝材料用量;提高外加劑摻量.

（6）抓底

成因:水膠比過低,減水劑摻量過大,水泥用量過大. 解決措施:調(diào)整混凝土配合比,增加砂率或提高礦物摻合料用量;摻加引氣劑;降低外加劑摻量等.

（7）混凝土泛堿

成因:無機鹽早強劑、防凍劑摻量過大;早期養(yǎng)護不好,水分蒸發(fā)快. 解決措施:降低含無機鹽類外加劑的摻量,加強養(yǎng)護,避免早期失水. 出現(xiàn)問題不可怕,只要找到相對應(yīng)的解決方法,解決就好了.